皮带机输送带磨损变薄怎么办？

对于皮带输送机而言，输送带占有非常重要的地位，它既是牵引构件又是承载构件，且价格昂贵，约占整个皮带机费用的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。本文针对几种主要的磨损形式进行了分析，并结合生产实际提出了一些维护措施。

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给料溜槽口与输送带之间的磨损

给料溜槽与输送带接触密切，它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响，是输送带磨损的主要表现形式。

1、形成原因

a)给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损；

b) 为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损；

c) 物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。

2、维护措施

为了最大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：

a) 给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；

b) 物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小；

c) 在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛；

d) 设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带中央；

e) 导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速；

f) 加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。

此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带定位，导料底不能和输送带靠得过紧。

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改向滚筒与输送带之间的磨损

改向滚筒位于输送机尾部，输送带跟随改向滚筒旋转，使下输送带变为上输送带来承载物料。

1、形成原因

该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：

a) 由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。

b) 改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。

2、维护措施

a) 在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。

输送带跑偏产生的局部磨损

输送带跑偏是输送机的常见故障，主要是指输送机运转时输送带的中心线偏离了输送机的纵向中心线。

1、形成原因

造成输送带跑偏的根本原因是：带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：

a) 输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；

b) 输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；

c) 输送带的接头不正；

d) 托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；

e) 给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；

f) 滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生局部改变，使输送带侧向偏移。

针对输送带的各种跑偏形式，人们总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。